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        橡膠塊

        更新時間:2021-03-08

        簡要描述:

        橡膠塊的主要產品有:硅膠墊、丁腈橡膠墊、氟橡膠墊、其他橡膠墊。 橡膠四氟復合墊片。具有耐油、耐酸堿、耐寒熱、耐老化等性能,可直接切割成各種形狀的密封墊片,廣泛應用于醫藥、電子、化工、抗靜電、阻燃、食品等行業。

        橡膠塊

         

        橡膠塊在金屬法蘭或其它連接部位兩個靜止表面之間起密封作用的薄片形橡膠制品統稱橡膠墊片??捎媚悍ㄖ圃?,也可用硫化膠片沖制??蓮V泛用于各種機械設備,起襯墊、密封、緩沖等作用。

         

        橡膠塊性能特點:

         

        氯丁膠、天然膠、三元乙丙膠、丙烯酸酯膠及其它特種橡膠。具有耐油、酸、堿,耐磨,耐高、低溫等特性。

         

        橡膠塊技術參數: 

        產品名稱  使用溫度 使用壓力 常用規格
        丁腈橡膠墊片 -20℃~110℃ PN<=16MPa  DN15~DN400
        氟橡膠墊片  -20℃~200℃ PN<=16MPa DN15~DN400
        天然橡膠墊片 -50℃~80℃ PN<=16MPa DN15~DN400
         氯丁橡膠墊片 -20℃~100℃ PN<=16MPa DN15~DN400
        三元乙丙橡膠墊片 -57℃~176℃ PN<2.5MPa DN15~DN400
         硅橡膠墊片 -100℃~300℃ PN<3.0MPa DN15~DN400

         


        橡膠塊應用范圍:

         

        廣泛應用于醫藥、電子、化工、抗靜電、阻燃、食品等行業。

         

        橡膠塊規格

         

        特殊規格或各類非標準產品可按客戶要求制定。

         

        大城華凌密封材料廠是專業生產橡膠墊片廠家,所產橡膠墊片質量優異,橡膠墊片價格合理,產品經久耐用歡迎新老客戶咨詢選購。

        華凌密封廠與您分享液壓成形技術的優勢與優點

          一、液壓成形技術的優勢

          與傳統的沖壓工藝相比,液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數量和模具數量、提高剛度與強度、降低生產成本等方面具有明顯的技術和經濟優勢,在工業領域尤其是汽車工業中得到了越來越多的應用。

          在汽車工業及航空、航天等領域,減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標,也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

          液壓成形也被稱為內高壓成形,它的基本原理是以管材作為坯料,在管材內部施加超高壓液體同時,對管坯的兩端施加軸向推力,進行補料。在兩種外力的共同作用下,管坯材料發生塑性變形,并與模具型腔內壁貼合,得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

          二、液壓成形技術的優點

          對于空心變截面結構件,傳統的制造工藝是先沖壓成形兩個半片,然后再焊接成整體,而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件。與沖壓焊接工藝相比,液壓成形技術和工藝有以下主要優點:

          1、減輕質量,節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件,液壓成形件比沖壓件減輕20%40%;對于空心階梯軸類零件,可以減輕40%50%的重量。

          2、減少零件和模具數量,降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個,散熱器支架零件由17個減少到10個。

          3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,焊點由174個減少到20個,工序由13道減少到6道,生產率提高66%。

          4、提高強度與剛度,尤其是疲勞強度,如液壓成形的散熱器支架,其剛度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。

          5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析,液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%20%,模具費用降低20%30%。

        氣動薄膜調節閥在純堿行業中應用極其普遍,與其它儀表配套使用,可實現生產過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數與其它介質如液體、氣體、蒸汽等的自動調節和遠程控制。

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